فرآیند تولید پیچ به زبان ساده

 

مفتول فولادی – ماده اولیه تولید پیچ

پیچ و مهره ها یکی از اساسی ترین اجزای مهندسی و ساخت و ساز هستند، و امروزه تولید آنها به یک فرآیند پیچیده، با فناوری پیشرفته و با مراحل متعدد تبدیل شده است. پیچ و مهره ها می توانند در طیف گسترده ای از اندازه ها و شکل های مختلف باشند، اما فرآیند تولید اولیه به طور کلی یکسان است. این فرآیند با برش و شکل دهی ( فورج سرد یا گرم ) قره قره مفتول که ماده اولیه تولید پیچ است شروع شده و سپس تحت عملیات حرارتی (برای بهبود استحکام) و عملیات سطح (برای بهبود مقاومت و دوام) قرار می گیرد. با این حال، برای پیچ و مهره پیشرفته تر، فرآیند تولید می تواند با تعدادی مرحله اضافی همراه باشد.

مراحل تولید پیچ

فورج سرد: فورجینگ سرد با مفتول فولادی بزرگ شروع می شود که از سیم پیچ باز شده و به طول بریده می شوند. عیار فولاد در سراسر صنعت مطابق با الزامات ISO 898-1 استاندارد شده است.  این استاندارد نشان دهنده خواص مکانیکی پیچ های ساخته شده با فولاد کربنی ساده و فولادهای آلیاژی است. پیچ های تولید شده با این استاندارد پرکاربردترین پیچ ها در صنایع ف می‌باشد و به صورت متریک تولید می‌شود. این استاندارد برای تولید پیچ های شش گوش ، استادبولت ، انکربولت ، یوبولت و پیچ های خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد . همچنین این استاندارد اتصالات پیچی با استحکام کشش 300 تا بیش از 1200 مگاپاسگال را شامل می‌شود .

سپس با استفاده از ابزار مخصوص، مفتول را به صورت فورج به شکل مناسب در می آورند. طی این عملیات فولاد در دمای اتاق با فشار زیاد از طریق یک سری قالب شکل متناسب به خود می گیرد. به عبارت دیگر در فرآیند تولید پیچ عملیات فرم دهی مفتول توسط قالب های مخصوص این کار انجام می‌شود. معمولاً بخشی از مفتول که درنهایت ساقه پیچ خواهد شد. توسط قالب های ثابت یا ماتریس‌ها شکل داده می‌شود و آن بخش از مفتول که کله پیچ خواهد شد توسط قالب های متحرک یا پانچ و یا سینه شکل نهایی را به خود می‌گیرد.

برای اینکه مفتول مورد مصرف از نظر مشخصات مکانیکی نهایی یعنی پس از تبدیل شدن به پیچ و همچنین
قابلیت فرم‌پذیری و کار سرد در حین تولید را داشته باشد باید دارای آنالیز مواد معین و مشخصات مکانیکی
خاصی باشد.

عملیات حرارتی: عملیات حرارتی یک فرآیند استاندارد برای همه پیچ‌ها است که شامل قرار دادن پیچ در دمای بالا به منظور سخت شدن فولاد است. فرآیند عملیات حرارتی معمولا پس از برش، نورد، شکل دهی و رزوه زنی پیچ انجام می شود زیرا در این حالت فولاد از انعطاف و نرمی بیشتری برخوردار است. از آنجایی که عملیات حرارتی خواص فولاد را تغییر می‌دهد تا آن را سخت‌تر کند، اجرای رزوه‌کاری از قبل آسان‌تر و مقرون‌به‌صرفه‌تر است.

برای خواندن ادامه این مطلب کلیک کنید.

مجله خبری کارویژه در تلاش است که اطلاعات مختلف هر صنعت را در اختیار شما قرار دهد برای آشنایی بیشتر با ما به سایت ما مراجعه کنید.